TECNOTANK

Второй в мире робот выполняющий Спиральную Технологию сварки и конструкции емкостей TECNOTANK™ находится в Молдове, у компании MOLINART Grup!

Новшество и преимущество данной технологии изготовления состоит в том, что параллельно с основной операцией производиться ряд дополнительных процессов, обеспечивающих в итоге качество высочайшего уровня и высокие сроки изготовления изделия в сравнении с классическим методом производства емкостей.

Основной процесс технологии TECNOTANK™  для производства цилиндрической части емкости (кроме крышки и дна), состоит в непрерывной завивки металлической полосы металла в цилиндр, по рассчитанному углу подъема полосы. Данный метод позволяет изготовить спиралевидный цилиндр с бесконечной высотой и диаметром до 5-6 м и более, в зависимости от вылета направляющих роликов устройства. При завивке полосы, после первого и начального оборота происходит собственно стыковка кромок полосы путем сварки методом TIG.

Последующие операции, происходящие при сварке кромок полосы, состоят в зачистке и шлифовке сварного шва придавая этому сатинированную текстуру.

Сравнение между технологиями и методами изготовления по классической методике и решением TECNOTANK™

Одним из важных аспектов при сварке стыковых соединении является точность сварки — прихватка кромок полосы металла и выравнивание их относительно друг друга. На этой подготовительной операции присущи неточность и погрешность ввиду специфики ручной работы.

Построение и сварка спирали по технологии TECNOTANK™  устраняет потребность в прихватке и выравнивании поэтапно кромок полосы металла. Края полосы подвергаются перед сваркой точному и непрерывному выравниванию благодаря центрирующим роликам.

Сварка кромок производится методом TIG в среде инертного газа, с контролем параметров скорости движения и подъема полосы, качество сварки, контроль последующих второстепенных операции. Технология и концепт производства емкостей с винтовой конструкцией зарегистрированы международным патентом Всемирной Организации по Интеллектуальной Собственности (WIPO) № DM/061 820, DMA 005584.Технологию на изготовление предусматривает патент TN99A000012.

В структурном анализе в соответствии с директивой 97/23/EC (PED) и нормой EN ISO 13445-3 которые используются для расчета и определения толщины стенок сосудов обычно принимается для традиционного метода изготовления резервуара коэффициент прочности сварных соединении k который варьирует в пределах 0,7…0,85.

Эффективность сварных соединении изготовленных по технологии TECNOTANK™ позволяет принимать при расчетах на прочность или вычисление толщины стенок сосудов коэффициент прочности сварных соединении k=1 благодаря применению сварочных устройств компанией TECNOGEN (правообладатель патентом TECNOTANK™)  выданными уполномоченными органами Евросоюза (в соответствии с EN ISO 15614-1).

Спиральная Технология сварки и конструкции емкостей TECNOTANK™ в первую очередь решает традиционные проблемы устойчивости конструкции емкостей, а также проблемы качества сварных швов.

Среди главных преимуществ технологии TECNOTANK™:

  • На 53% больше прочности сварного шва по сравнению с традиционной сваркой, на 40% более высокая структурная устойчивость конструкции по сравнению с классическими емкостями; 
  • На 30% больше устойчивости под давлением и в состоянии вакуума;
  • На 60% более высокая эффективность теплообмена за счет увеличения поверхности обхвата в случае применения спиральной рубашки для охлаждения или подогрева содержимого емкости, т. е. меньше электроэнергии для подогрева;
  • Идеальная внутренняя и внешняя поверхность — получаемое высокое качество контактной поверхности с продуктом, полностью соответствует стандартам Европейского Союза по безопасности и гигиены питания;
  • Идеальные сварные швы:
    • нет горизонтального шва,
    • нет вертикального шва,
    • нет пересечения швов (отсутствует критическая точка соединения сварных швов),
    • структура, полностью без зазоров;
  • Непрерывный автоматический процесс сварки без предварительной сварки частей емкостей, исключено ослабление или концентрация напряжения в отдельных участках цилиндра;
  • Более легкая очистка, позволяющая автоматическую санитарную обработку и низкие затраты на обслуживание (т.е. меньше воды для очистки);
  • Сокращение расходов на весь жизненный цикл резервуара, благодаря низким эксплуатационным расходам;
  • Асептическая структура без дверцы контроля;
  • Отсутствие человеческого фактора (ошибки или низкий уровень квалификации рабочих) при конструкции как при основной операции сварки, так и в последующих обработках (исключены различные возможные дефекты);
  • Автоматическая холодная ламинация на гальванических сварках;
  • Относительно короткий срок изготовления единицы изделия в сравнении с классическим методом;
  • Одинаковая толщина стенки цилиндра по всей его высоте;

Высокий уровень качества изготовления спиралевидной емкости позволяет ее использовать в полном объеме и без каких-либо опасении.

Технология TECNOTANK™ обеспечивает качество и превосходит самые жесткие требования по стандартам безопасности пищевых продуктов и гигиены производства и хранения в пищевой или химической промышленности.    

Идеальная    внутренняя и внешняя поверхность — получаемое высокое качество контактной поверхности с продуктом, полностью соответствует стандартам Европейского Союза по безопасности и гигиены питания.

Обратная связь